不锈钢管道环缝自动焊机的优势
热输入控制：
通过电流，电压，旋转速度，送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入，从而更好的控制焊接热影响区，控制焊接质量和焊缝抗缺陷，抗失效及抗腐蚀能力。
稳定性控制：
由机械机构带动钨极旋转，使钨极与焊接工件保持恒定距离，从而使电弧电压保持恒定，相对于手工操作，电弧更加稳定。电流，旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能，可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性，从而保证焊缝质量的稳定性。
一致性控制：
通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好的实现焊缝质量的一致性控制。
环境敏感性降低：
封闭式机头可以很好的保护焊缝防止氧化，同时受外界环境和风的影响很小。
狭小空间可达性：
对于非常狭小的空间，手工操作难以实现的操作位置，可以通过环缝自动焊来实现。
人为因素的影响：
手工操作，依靠于操作者的技术熟练程度和责任心；环缝自动焊则更多依靠设备的精度和重复精度。
生产效率大幅提高：
环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率，而且可以进行连续操作，加班操作等等。
劳动强度降低：
应用自动环缝焊接，操作者的劳动强度大大降低，氩弧焊对操作者身体健康的影响大大降低，生产环境得到显著改善。
经济效益提高：
通过生产效率的提高，通过生产质量的提高和一次合格率的提高及不良产品率，返修率的大幅降低，生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得显著的经济效益。
管管自动焊机是运用正负南北极在瞬间短路时发作的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来到达使它们结合的意图。结构十分简略，就是一个大功率的变压器，管管自动焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。管管自动焊机运用过程中不行小视维护与保养。
全位置管管自动焊在焊接时具有弧长跟踪功能，在焊接管子一周时可通过弧长跟踪功能实现对管子的焊接跟踪，以保证焊缝成型的质量和一致性。可焊接管径的范围可接受定制。
全位置管管自动焊的规格主要区别在于所能焊接管径的大小，每个全位置管管焊的头都会自带几个管径的夹具，常用的开放式管管自动焊规格有Ф15－Ф65，Ф27－Ф123，Ф42－Ф168.8。封闭式的管管自动焊Ф6-Ф38.1、Ф12.7-Ф76.2、Ф31.8-Ф123等三个规格也是比较常用的，基本可以涵盖到可用到全位置管管自动焊的行业所需，开放式管自动焊对管壁厚度并没有特别要求，而封闭式的由于只能采用自熔的工艺形式所以目前只适用于0.8-3.0mm壁厚的管子。
